工作原理
JQ-ZS濾餅層過濾器在一密閉的容器里，組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布（或其他過濾介質），過濾時用泵將料漿送入過濾器內，料漿中的液相穿過過濾介質進入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在濾餅層未形成前，排出的“清液”再回到原料漿進口送至過濾器作循環過濾，直至濾餅層形成（能達到過濾要求），提供一信號控制清液不再循環，清液通過三通閥送至下道工序使用，進行正常過濾。
正常過濾一段時間后，當多孔濾芯上濾餅層達到一定厚度時，提供一信號控制進料（停止），然后排凈過濾器內的殘液，排凈后提供一信號控制反吹口（壓縮空氣、氮氣或飽和蒸汽）進行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時間后，停止反吹，提供一信號打開過濾器排渣口進行排渣，排渣結束后關閉排渣口，回到過濾前初始狀態，準備進行下一輪過濾。
5.1.2主要特征
濾餅層過濾器是完全密閉過濾，無泄漏任何的環境污染；濾芯采用復式梅花結構設計（內部不銹鋼骨架，外部濾布），并可實現一次性全過程自動化過濾，濾餅洗滌干燥，同時采用氣體反吹排渣，速度快.干凈，以獲得大的經濟效益。
5.1.3適用范圍
精細化工.塑料，聚醚多元醇，油脂.潤滑油.陶瓷.制藥.制糖等行業.以及貴金屬.催化劑等固體回收的應用。
5.1.4工方方式
1、預涂方式
預涂——將預涂料與清潔溶液混合后，進入過濾器罐體循環過濾，形成預涂層，預涂結束等待過濾。
過濾——將物料泵入過濾器罐體經過預涂層進行過濾，合格的清液進入下一道工序的罐體內。
清渣——將過濾器罐體內的余液排至原料罐或將余液通過底部進行殘液處理后，繼而用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。濾餅脫落后，自動進行開蓋排渣處理。
清洗——可根據用戶要求，進行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。
2、噴淋殘液處理方式
過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環過濾，待清液達到要求后，合格的清液進入下一道工序的罐體內。
噴淋殘液處理——當所要求過濾物料全部結束時，罐內液體通過霧化噴淋噴入過濾器頂部，用氣體通過濾芯壓出。
清渣——用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。濾餅脫落后，自動進行開蓋排渣處理。
清洗——可根據用戶要求，進行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。
3、循環洗餅
過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環過濾，待清液達到要求后，合格的清液進入下一道工序的罐體內。
反吹脫餅——用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。
循環洗餅——將洗滌液泵入過濾器后，將濾餅熔融，然后充滿后，直接進行循環過濾洗滌。洗滌時間約過濾器罐體容積總量的3~4倍。
清渣——將過濾器罐體內的余液排至原料罐或將余液通過底部進行殘液處理后，繼而用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。濾餅脫落后，自動進行開蓋排渣處理。
清洗——可根據用戶要求，進行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。
4、定量液洗餅
過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環過濾，待清液達到要求后，合格的清液進入下一道工序的罐體內。
反吹脫餅——用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。
溶餅掛餅——將洗滌液泵入過濾器后，將濾餅溶融，從底部用噴淋泵打入頂部進行霧化噴淋，將霧化液體壓入洗滌液收集罐。
清渣——全部霧化完畢后，用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。濾餅脫落后，自動進行開蓋排渣處理。
清洗——可根據用戶要求，進行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。
5、增稠方式
過濾——將物料充滿過濾器罐體后，濾布表面形成一定厚度的濾餅后，打開反吹閥門進氣脫餅，接著從頂端自動放氣閥將氣體排出，然后繼續過濾，濾布再次表面形成一定厚度的濾餅后，再進行反吹脫餅，這樣往復多次，在增稠濃漿達到一定程度時，過濾停止。
排濃液——當脫餅次數增加后，罐內液體稠度增加，達到要求后，將過濾器罐體內的余液通過底部自動蝶閥排至下一道工序使用。
清洗——在濾布經過長時間使用后，濾布效率可能還是會受到影響，從清洗閥進清洗液，從內往外反洗濾布，已達到清洗濾布目的，洗滌后留在過濾機體內的液體，可通過排液處理將液體壓出設備機體外。
6、通用方式
過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環過濾，待清液達到要求后，合格的清液進入下一道工序的罐體內。
清渣——將過濾器罐體內的余液排至原料罐或將余液通過底部進行殘液處理后，繼而用氮氣（或壓縮空氣）進行干燥，再通過反吹進行脫餅。濾餅脫落后，自動進行開蓋排渣處理。
此過程乃一鍵操作，開蓋后等待用戶確認清渣后，進行閉蓋操作，等待下一次工作。
清洗——可根據用戶要求，進行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。
技術參數表
型號 |
JQ-ZS-7 |
JQ-ZS-11 |
JQ-ZS-19 |
JQ-ZS-23 |
JQ-ZS-39 |
JQ-ZS-42 |
JQ-ZS-61 |
JQ-ZS-103 |
JQ-ZS-157 |
過濾面積（㎡） |
2 |
3 |
6 |
8 |
12 |
17 |
27 |
68 |
110 |
處理能力 |
根據物料具體情況而定 |
||||||||
工作壓力（MPa） |
|
||||||||
機體直徑 |
500 |
600 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1800 |
2000 |
進出口徑 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN65 |
DN100 |
